密閉氣浮式油脂分離提升設(shè)備是將葉輪封閉在定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不匯集由葉輪甩出的液體，同時又是個能量轉(zhuǎn)換裝置。

由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送、、易燃、易爆及有的液體。當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪入離心泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

1.內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)：泵內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)，密封循環(huán)水對泵密封系統(tǒng)的潤滑、沖洗更為直接、有效。2.外形美觀：直線型的外觀并在泵蓋上附加強筋，內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)使泵整體結(jié)構(gòu)渾然體，靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計使泵更加美大方。3.高效率：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。泵體采用雙流道設(shè)計，以減小徑向力。泵體、泵蓋、葉輪等過流部采用樹脂砂板模造型，保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力效率。OW系列泵效率比般雙吸泵高3～5%。4.平衡度高：轉(zhuǎn)子部件動平衡度為G1.0。5.軸：軸短且剛性好，增加軸徑，以延長軸承和機械密封的使用壽命。軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。6.雙蝸殼：高揚程泵采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，減輕了徑向力。

密閉氣浮式油脂分離提升設(shè)備